ELEKTRISCHE STEUERUNG

VON GIESS- UND PERIPHERIE
SYSTEMEN

Elektrische Verriegelung gemäß Anforderung DIN EN1247 im Funkbetrieb

Die DIN EN 1247 gibt unmissverständlich an: „Pfannen müssen mit Sicherungen gegen Pfannendrehungen ausgerüstet sein. Solch eine Vorrichtung darf nur unmittelbar vor dem Vergießen entriegelt werden.“ Anstatt über die Auslegungsmöglichkeiten „unmittelbar vor dem Gießen“ zu philosophieren, haben wir eine elektrische Verriegelung entwickelt, welche es ermöglicht, auch in großer Höhe über Formkästen oder nicht bzw. schwer erreichbaren Gießgruben die Verriegelung der Pfanne fernbedient zu entriegeln. Im Zusammenspiel mit unserem elektrischem Gießpfannenantrieb ist ein Kippen der Pfanne nur im entriegelten Zustand möglich.

  • Elektrischer Linearantrieb Typ KAZ
  • Elektrisch angetriebene Verriegelungsmimik
  • Verriegelungspunkt an der Pfanne
Wiegesystem
Eine exakte Ermittlung des Schmelzgewichtes und die Übertragung der Daten in Echtzeit an übergeordnete Erfassungssysteme oder stationäre Anzeigen bilden die Grundlage für einen optimalen Prozess. Diese Daten haben eine elementare Bedeutung für den Arbeitssicherheitsschutz und die Qualität von nachfolgenden Produktionsabläufen.

Mit unserem Wiegesystem im Lastbolzen der Gießpfanne haben Sie die permanente Kontrolle über das Gewicht des Pfanneninhaltes. Zusätzliche Wiegesysteme an Krananlagen oder Gabelstaplern entfallen und reduzieren somit nicht die Traglast des Lastaufnahmesystems.

  • Permanente Gewichtsanzeige in Echtzeit
  • Keine Reduzierung des zulässigen Gesamtgewichtes des Lastaufnahmesystems
  • Funkbasierte oder kabelgebundene Übertragung der Daten
Dosier- und Drahteinspulanlagen

Durch eine Vielzahl von verwendbarer Sensorik ist der vollautomatische Ablauf von Prozessen in einer immer höheren Fertigungstiefe möglich. Wir verwenden diese Technologien, um Ihnen an sicherheitsgefährdeten oder hochsensiblen Produktionsbereichen einen optimalen ressourcenschonenden Prozess zu ermöglichen.

Die dargestellte Anlage, bestehend aus einer Dosieranlage für Zuschlagstoffe und einer Drahteinspulanlage mit zwei Drahteinspulmaschinen, ermöglicht durch solche Verknüpfungen automatisierte Prozessabläufe. Mit der Schmelzeanalyse als Basis werden die weiteren Prozesse, wie die Schmelzekorrektur und Schmelzebehandlung, automatisiert gesteuert und zentral überwacht.

Unabhängig vom Bediener werden alle produktionsrelevanten Daten an die entsprechenden Schnittstellen in Echtzeit übergeben. Durch die Anbindung über Profibusverbindungen an ein zentrales Netzwerk oder Betriebsdatensystem können alle für den Herstellungsprozess benötigten Parameter analysiert, kontrolliert und beeinflusst werden.

Die Vorteile für den Betreiber:
  • Prozessüberwachung in Echtzeit
  • Aufzeigen der Parameter wie Schmelztemperatur, Schmelzanalyse und Gewicht
  • Rechnerbasierte autarke Auswertung und Korrektur der Schmelze nach Vorgabe
  • Dokumentation der Prozesse und Erstellung von Qualitätsprotokollen pro Charge