COMMANDE ÉLECTRIQUE

DE SYSTÈMES DE COULÉE ET SYSTÈMES PÉRIPHÉRIQUES

Verrouillage électrique conforme aux exigences de la DIN EN 1247 en exploitation radio

La DIN EN 1247 indique sans ambiguïté que les « poches doivent être équipées d‘un dispositif de sécurité pour éviter qu‘elles ne tournent. Ce dispositif ne peut être déverrouillé qu‘immédiatement avant la coulée. » Au lieu de tergiverser sur les interprétations possibles du concept « immédiatement avant la coulée », nous avons développé un verrouillage électrique qui permet de déverrouiller la poche à distance, même sur de grandes hauteurs au-dessus du châssis de moulage ou sur des cuves de coulée inaccessibles ou difficiles d‘accès. Avec notre entrainement électrique des poches de coulée, seul l‘état déverrouillé permet de basculer la poche.

  • Entrainement linéaire de type KAZ
  • Dispositif de verrouillage à entrainement électrique
  • Point de verrouillage de la poche
Système de pesée
La détermination exacte du poids de la fonte et la transmission des données en temps réel aux systèmes de détection supérieurs ou aux affichages opérateurs constituent la base d‘un processus optimal. Ces données sont élémentaires pour la sécurité au travail et pour la qualité des séquences de production en aval.

Notre système de pesée intégré au goujon d‘attelage de la poche de coulée vous offre un contrôle permanent sur le poids du contenu de la poche. Des systèmes de pesée supplémentaires dans les grues ou les élévateurs à fourches ne sont plus nécessaires et les capacités de charge du dispositif de suspension augmentent d‘autant.

  • Affichage permanent du poids en temps réel
  • Pas de réduction du poids total autorisé du dispositif de suspension de charge
  • Transmission des données par système radio ou câblé
Doseurs et systèmes de dévidage de fil

La multitude de capteurs employables permet une séquence entièrement automatisée des processus à une profondeur de production toujours plus élevée. Nous utilisons ces technologies pour vous permettre un processus à préservation optimale des ressources dans les domaines de productions hautement sensibles ou à risque pour la sécurité.

L‘installation présentée permet des séquences automatisées de processus grâce à ces types d‘intrications. Elle se compose d‘une trémie de dosage pour fondants et d‘un système de dévidage de fil avec deux dévidoirs. Sur la base de l‘analyse de la fonte, les autres processus sont pilotés automatiquement et surveillés de façon centralisée (p. ex. correction et traitement de la fonte).

Quel que soit l‘opérateur, toutes les données pertinentes pour la production sont transmises en temps réel aux interfaces correspondantes. La connexion via Profibus au réseau central ou au système de données d‘exploitation permet d‘analyser, de contrôler et d‘agir sur tous les paramètres, nécessaires au processus de production.

Les avantages pour l‘exploitant :
  • Surveillance du processus en temps réel
  • Affichage des paramètres tels que température de la fonte, analyse de la fonte et masse
  • Évaluation autonome par ordinateur et correction de la fonte selon consignes
  • Documentation des processus et établissement de comptes rendus qualité par lot